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亚博手机版怎么下载_中型加工企业如何看待智能制造?壹佰分地板如是说

本文摘要:这表明中国将在2025年生产,智能生产涉及到越来越多的解决方案提供商的关注。

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这表明中国将在2025年生产,智能生产涉及到越来越多的解决方案提供商的关注。但作为产业升级的服务平台,我们指出,除了解决方案提供商之外,还应该从制造企业自身的角度来看他们是如何看待和实施智能生产的。本期我们与一百分地板总经理陶进行了交流,他分享了他们作为一个中型生产企业如何看待和实践智能生产。

地板行业发展多年,目前的行业格局基本稳定。目前整个行业品牌碎片化严重,集中度不低。

行业分三个梯队,以图标地板等几大品牌为首,年收入10亿,最低超过70级。华中地区有20-30个品牌,年收入几个亿。尾部是数万家无品牌加工厂。

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一百分地板属于行业第二梯队,是国内知名地板出口企业,“中国强化木地板之都”、“中国强化木地板出口基地”支柱企业。公司位于常州。自2002年成立以来,产品已销往欧洲、美洲、韩国、日本和东南亚等20多个国家和地区。

地板生产主要靠机床和各种加工设备。不同的工厂有不同的工艺,但一般都要经过木材预处理、面板和芯材加工、成型、砂光整理、开槽、纸箱检验等步骤。

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目前喷漆、质检等环节主要靠人,劳动强度比较大。一百分地板和智能生产目前的加工设备和信息化情况目前,除了icon地板是一个全面的数字软件和自动化机械操作外,其他所有加工厂主要由德国、合资品牌或国产品牌生产设备集团经营。

目前,一百分地板厂在生产过程中没有切断数字软件系统,而是对设备进行了极大的优化,通过使用更多的自动化降低了劳动压力和人工成本。一批单厂订单和设备投入是目前一百分地板没有数字化升级的两个次要原因。例如,盛翔的设备投资高达2-3亿元。

像一百分地板这样的中型企业,目前有足够的订单来支撑如此可观的设备投资和运营。目前地板生产过程属于分段生产,设备必须有人监控。很多设备来自德国,无法进行软件的云平台操作。

智能化生产的发展方向是目前工厂劳动密集度比较低,现在通过提高设备自动化程度来降低劳动强度。从发展来看,半自动化和给定机器人是未来工厂调整的方向,主要是由于不同设备供应商技术的成熟和单个工厂订单的减少。地板生产过程必须依靠不同的工序和不同的质量检验过程来完成。

以目前的线性化流程来看,地板行业绝大多数的生产工厂,除了图标加固地板生产线之外,基本都是在没有工业网络化和智能化生产的情况下建成的。目前行业内的合作伙伴基本思路完全一致,决心提高设备自动化程度,优化管理结构,专注于所谓超大型生产企业的生产。

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提高产品质量不仅仅是智能生产。对于中型企业来说,全是生产系统的自动升级。

产品质量的提高必须通过供应商管理和公司内部质量管理来实现,而生产效率的提高必须通过优化高效的生产设备和经验丰富的管理团队来实现。

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